電站閥門的試驗要求
來源:譽鶴閥業(yè) / 2015-03-17
電站閥門是火電站、熱電站各類蒸汽管道、水管道、油管道、除灰車間使用的閥門,質量要求嚴格,需要做各種試驗,以保證產品質量。除訂貨要求以外,試驗前,電站閥門不得涂漆或防腐蝕化學處理以及使用防滲漏的涂層,且閥體應清理干凈。
電站閥門的具體試驗要求如下,該要求適用于閘閥、截止閥、球閥等閥門。
1、試驗設備應裝設兩只校驗合格的壓力表,量程應是試驗壓力的1.5~3倍,壓力表的精度不低于1.5級。
2、試驗介質為5℃~50℃的清潔水(可以加入防銹劑)、煤油或黏度不大于水的其他適宜液體。充入介質時要排除閥體內的氣體。
3、壓力密封的試驗壓力取1.1倍的公稱壓力:如依工作壓力考慮進行壓力密封試驗時,則為工作壓力的1.25倍。強度試驗壓力參見JB/T 3595—2002附錄B或取1.5倍的公稱壓力。允許將工作壓力換算成相對應的公稱壓力取1.5倍進行強度試驗。安全閥按GB/Tl2242-1989、JB/T9624-1999的規(guī)定。密封試驗和強度試驗的試驗壓力值應在設計圖樣上注明。
4、試驗時,壓力應逐漸升高到標準規(guī)定的要求值,不允許壓力急劇地突然增加。壓力試驗的試驗持續(xù)時間按表1的規(guī)定。
5、在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內,其壓力應保持不變,如試驗發(fā)現(xiàn)異常情況則試驗無效,經查明原因后再按上述要求重新試驗。試驗過程中,不允許對閥門施加影響試驗結果的任何外力。
6、強度試驗時,達到規(guī)定的試驗持續(xù)時間后,閥門不允許發(fā)生可見滲漏。
7、壓力密封試驗時,在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內,允許的滲漏量應符合下列規(guī)定:
對主要用于截斷或接通介質流的截斷閥類密封面間的滲漏量不應超過0.01DNml/min;
止回閥滲漏量不應超過0.03DNmL/min。
試驗完畢后,應對閥門進行防腐蝕處理和內腔防銹涂層。如果抽查庫存的閥門,應去掉密封面上已有防銹涂層。
譽鶴閥業(yè)致力于環(huán)保和能源行業(yè)的閥門建設。保護環(huán)境,節(jié)約能源。譽鶴閥門,好用不貴。
譽鶴閥門主要應用領域:
環(huán)保行業(yè):水處理、污水污泥處理、煙氣脫硫脫硝、大氣處理凈化、三廢治理。
能源行業(yè):電力、石油、化工、天然氣、煤礦。
電站閥門的具體試驗要求如下,該要求適用于閘閥、截止閥、球閥等閥門。
1、試驗設備應裝設兩只校驗合格的壓力表,量程應是試驗壓力的1.5~3倍,壓力表的精度不低于1.5級。
2、試驗介質為5℃~50℃的清潔水(可以加入防銹劑)、煤油或黏度不大于水的其他適宜液體。充入介質時要排除閥體內的氣體。
3、壓力密封的試驗壓力取1.1倍的公稱壓力:如依工作壓力考慮進行壓力密封試驗時,則為工作壓力的1.25倍。強度試驗壓力參見JB/T 3595—2002附錄B或取1.5倍的公稱壓力。允許將工作壓力換算成相對應的公稱壓力取1.5倍進行強度試驗。安全閥按GB/Tl2242-1989、JB/T9624-1999的規(guī)定。密封試驗和強度試驗的試驗壓力值應在設計圖樣上注明。
4、試驗時,壓力應逐漸升高到標準規(guī)定的要求值,不允許壓力急劇地突然增加。壓力試驗的試驗持續(xù)時間按表1的規(guī)定。
表1壓力試驗持續(xù)時間
公稱通徑 mm |
強度試驗時間 min |
密封試驗時間 min |
DN≤125 |
>2 |
>1 |
150≤DN≤400 |
>3 |
>2 |
DN≥500 |
>4 |
>3 |
注:試驗持續(xù)時間是指閥門完全準備好以后,處于滿載壓力的檢查時間。 |
6、強度試驗時,達到規(guī)定的試驗持續(xù)時間后,閥門不允許發(fā)生可見滲漏。
7、壓力密封試驗時,在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內,允許的滲漏量應符合下列規(guī)定:
對主要用于截斷或接通介質流的截斷閥類密封面間的滲漏量不應超過0.01DNml/min;
止回閥滲漏量不應超過0.03DNmL/min。
試驗完畢后,應對閥門進行防腐蝕處理和內腔防銹涂層。如果抽查庫存的閥門,應去掉密封面上已有防銹涂層。
譽鶴閥業(yè)致力于環(huán)保和能源行業(yè)的閥門建設。保護環(huán)境,節(jié)約能源。譽鶴閥門,好用不貴。
譽鶴閥門主要應用領域:
環(huán)保行業(yè):水處理、污水污泥處理、煙氣脫硫脫硝、大氣處理凈化、三廢治理。
能源行業(yè):電力、石油、化工、天然氣、煤礦。
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